Trata la administración de operaciones y producción: diseño de bienes y servicios, capacidad, localización, distribución de planta e inventarios.
Incluye la gestión de la calidad, la cadena de suministro y la productividad.
1. Segun Chase, Jacobs y Aquilano, la administracion de operaciones se define como el diseno, operacion y mejora de los sistemas que crean y entregan los productos y servicios de una empresa. ¿Cual es la funcion central que gestiona?
Chase, Jacobs y Aquilano definen la AO como la gestion del proceso de transformacion de insumos (materiales, mano de obra, capital, informacion) en bienes y servicios; es una de las tres funciones basicas junto con finanzas y marketing.
2. El modelo insumo-transformacion-producto del enfoque de sistemas en operaciones incluye un elemento que permite el control del proceso. ¿Cual es ese elemento que cierra el sistema?
El enfoque de sistemas (Chase/Jacobs; Schroeder) describe insumos -> transformacion -> salidas mas retroalimentacion de control, que permite ajustar el proceso comparando salidas con estandares.
3. De acuerdo con Heizer y Render, una caracteristica que distingue a los servicios de los bienes es que los servicios:
Heizer & Render y Chase/Jacobs senalan que los servicios son intangibles, perecederos (no almacenables), se producen y consumen al mismo tiempo y tienen alta participacion del cliente y heterogeneidad, a diferencia de los bienes.
4. Un restaurante de comida casera entrega platillos (comida) acompanados de atencion en mesa. Segun el concepto de paquete bienes-servicios de Chase, Jacobs y Aquilano, ¿como se clasifica correctamente esta oferta?
El continuo bienes-servicios (Chase/Jacobs) establece que casi todo producto es una mezcla de bien tangible y servicio; el restaurante combina el bien (comida) con el servicio (atencion), ubicandose en un punto intermedio del continuo.
5. En la administracion de operaciones, la productividad se define como la relacion entre las salidas y los insumos. ¿Cual es la expresion correcta?
Heizer & Render y Chase/Jacobs definen productividad = salidas / insumos; mide la eficiencia con que se usan los recursos. No debe confundirse con la produccion total absoluta.
6. Una fabrica produjo 1,200 unidades empleando 4 trabajadores en una jornada de 8 horas cada uno. Aplicando la medicion de productividad parcial de mano de obra de Heizer y Render (unidades por hora-hombre), ¿cual es el resultado?
Productividad parcial = salida / insumo. Horas-hombre = 4 x 8 = 32. Productividad = 1,200 / 32 = 37.5 unidades por hora-hombre, conforme a la productividad parcial de mano de obra (Heizer & Render).
7. Una empresa produce 800 unidades. Sus insumos costaron: mano de obra $4,000, materiales $3,000 y energia $1,000. Segun la productividad multifactorial de Heizer y Render (unidades por peso de insumo total), el resultado es:
Productividad multifactorial = salida / (suma de insumos). Insumos = 4,000 + 3,000 + 1,000 = 8,000. Productividad = 800 / 8,000 = 0.10 unidades por peso. Conforme Heizer & Render.
8. La distincion entre 'hacer las cosas correctas' y 'hacer bien las cosas', popularizada por Peter Drucker, corresponde respectivamente a:
Drucker popularizo la distincion: eficacia = hacer las cosas correctas (cumplir objetivos); eficiencia = hacer bien las cosas (uso optimo de recursos). El orden correcto asocia eficacia con lo correcto y eficiencia con el buen uso de recursos.
9. La administracion cientifica, que busca 'la mejor manera' (one best way) de ejecutar una tarea mediante el estudio de metodos y tiempos, fue formulada por:
Frederick W. Taylor (Principios de la Administracion Cientifica, 1911) fundo la administracion cientifica basada en el estudio de tiempos y la 'mejor manera'. Fayol desarrollo la teoria clasica/administrativa.
10. La descomposicion del trabajo en movimientos elementales llamados 'therbligs', para eliminar movimientos innecesarios, se atribuye correctamente a:
Frank y Lillian Gilbreth desarrollaron el estudio de movimientos y los therbligs (17 movimientos basicos). Taylor profundizo el estudio de tiempos; no debe confundirse la atribucion.
11. La grafica de barras que muestra la programacion de actividades contra el tiempo, usada para planear y controlar la produccion y los proyectos, fue creada por:
El diagrama de Gantt fue desarrollado por Henry L. Gantt; cada barra muestra la duracion y secuencia de una tarea. No debe confundirse con la ruta critica (CPM/PERT, posterior).
12. El Despliegue de la Funcion de Calidad (QFD), que traduce la 'voz del cliente' en caracteristicas tecnicas de diseno mediante la matriz 'casa de la calidad', fue desarrollado por:
El QFD y la 'casa de la calidad' fueron desarrollados por Yoji Akao en Japon (Mitsubishi/astilleros de Kobe). Taguchi aporta el diseno robusto y la funcion de perdida, distinto del QFD.
13. El diseno robusto, que busca productos y procesos insensibles a la variacion (ruido), y la funcion de perdida de calidad que cuantifica el costo por desviarse del valor objetivo, se atribuyen a:
Genichi Taguchi desarrollo el diseno robusto y la funcion de perdida cuadratica, que crece conforme la caracteristica se aleja del valor nominal (target). No debe atribuirse a Shewhart ni Juran.
14. Segun la clasificacion estandar de procesos de Chase/Jacobs y Heizer & Render, ¿cual es la caracteristica del proceso continuo?
El proceso continuo (refineria, planta quimica) opera con flujo ininterrumpido, producto altamente estandarizado, alto volumen y baja variedad, con maxima inversion de capital. No maneja alta variedad.
15. Una constructora ejecuta la edificacion de un puente: el producto es unico, de gran tamano, permanece fijo y los recursos se trasladan hacia el. Segun Heizer y Render, ¿que tipo de proceso es?
El proceso por proyecto (Heizer & Render) aplica a productos unicos o de gran tamano que permanecen fijos mientras los recursos se mueven hacia ellos; bajo volumen y alta personalizacion, como la construccion de un puente.
16. Una imprenta produce tandas de folletos, revistas y carteles segun los pedidos; agrupa su equipo por funcion y el flujo es irregular. Segun Chase/Jacobs, este proceso es:
El proceso intermitente o job shop (Chase/Jacobs) produce lotes de productos variados, con equipo agrupado por funcion, flujo irregular y volumen/variedad intermedios, como una imprenta que trabaja por tandas.
17. La linea de ensamble en movimiento (cadena movil) que estandarizo la produccion en masa del Modelo T se atribuye historicamente a:
Henry Ford implemento la linea de ensamble movil en 1913, reduciendo el tiempo de ensamble del Modelo T. El proceso en linea se caracteriza por alto volumen, baja variedad y producto estandarizado. No debe atribuirse a Taylor.
18. La matriz producto-proceso, que relaciona el ciclo de vida del producto (variedad/volumen) con el ciclo de vida del proceso (flujo) y cuya diagonal representa la combinacion eficiente, fue desarrollada por:
La matriz producto-proceso fue desarrollada por Robert H. Hayes y Steven C. Wheelwright (Harvard). La diagonal indica la combinacion eficiente: alto volumen/baja variedad con proceso continuo y baja-alta variedad con taller. No es la matriz BCG ni de Porter.
19. Segun Heizer y Render, el objetivo principal de la distribucion de planta (layout) es:
El layout (Heizer & Render; Chase/Jacobs) ordena fisicamente equipos, personas y espacios para optimizar el flujo de materiales y personas, minimizar costos de manejo y maximizar el uso del espacio. No se reduce a estetica.
20. Un hospital organiza sus areas por funcion: rayos X, laboratorio, urgencias y quirofanos separados, lo que da flexibilidad pero genera mayor manejo de pacientes entre areas. Segun Heizer y Render, este es un layout:
El layout por proceso o funcional (Heizer & Render) agrupa recursos por funcion similar; es adecuado para bajo volumen y alta variedad, flexible pero con mayor manejo de materiales/pacientes, como en un hospital con areas separadas.
21. El layout por producto (en linea) descrito por Heizer y Render se caracteriza porque las estaciones se ordenan segun la secuencia de operaciones y requiere especialmente:
El layout por producto (Heizer & Render) ordena las estaciones segun la secuencia del producto, opera con alto volumen y baja variedad y requiere balanceo de linea para igualar tiempos de ciclo. Es el menos flexible para variedad alta.
22. En el ensamble de un avion, el producto permanece estatico por su tamano y peso, y la mano de obra, herramientas y materiales se mueven hacia el. Segun Heizer y Render, este layout es:
El layout de posicion fija (Heizer & Render) mantiene el producto estatico por su tamano o peso mientras los recursos se mueven hacia el; esta asociado a procesos por proyecto, como el ensamble de un avion o un barco.
23. El layout celular o de tecnologia de grupos agrupa maquinas distintas en celulas para fabricar familias de piezas con procesos similares. ¿Que ventaja combina respecto a otros layouts?
El layout celular (Heizer & Render; tecnologia de grupos) es hibrido: agrupa maquinas en celulas (frecuentemente en 'U') para familias de piezas, combinando la flexibilidad del layout por proceso con la eficiencia del flujo en linea.
24. Una linea de ensamble dispone de 480 minutos productivos por turno y debe producir 96 unidades. Segun el balanceo de linea de Heizer y Render, ¿cual es el tiempo de ciclo?
Tiempo de ciclo = tiempo productivo disponible / unidades requeridas = 480 / 96 = 5 minutos por unidad, segun el balanceo de linea (Heizer & Render). No debe confundirse con el tiempo de procesamiento total.
25. Una armadora evalua instalar una planta cerca de la frontera norte de Mexico para aprovechar la cercania con Estados Unidos y el esquema de maquila. Segun la decision de localizacion de Heizer y Render, ¿como se clasifica esta decision?
La localizacion (Heizer & Render; Chase/Jacobs) es una decision estrategica que pondera factores como costos de mano de obra, cercania a mercados/proveedores, infraestructura, impuestos y marco legal. La cercania con EE. UU. y la maquila son factores tipicos. No es layout (que es interno).
26. El metodo del centro de gravedad para localizar un centro de distribucion busca minimizar costos de transporte ponderando las coordenadas de cada destino por:
El metodo de centro de gravedad (Heizer & Render) calcula Cx = Suma(dix*Vi)/Suma(Vi) y Cy = Suma(diy*Vi)/Suma(Vi), ponderando las coordenadas (x,y) de cada destino por su volumen de demanda para minimizar costos de transporte.
27. Una empresa evalua dos ciudades con factores y pesos: costo de mano de obra (peso 0.5) y cercania a mercado (peso 0.5). Ciudad A obtiene 80 y 60; Ciudad B obtiene 70 y 90 (escala 0-100). Segun el metodo de factores ponderados de Heizer y Render, ¿que ciudad se elige?
Metodo de factores ponderados (Heizer & Render): A = 0.5(80)+0.5(60)=70; B = 0.5(70)+0.5(90)=80. Se elige la de mayor puntaje ponderado, Ciudad B con 80.
28. El concepto de 'fabrica enfocada' y las prioridades competitivas en que operaciones compite (costo, calidad, entrega, flexibilidad) se atribuyen principalmente a:
Wickham Skinner introdujo la 'fabrica enfocada' y las prioridades competitivas de manufactura. Porter trata estrategias genericas de negocio, no las prioridades de operaciones. La nocion de trade-offs tambien es de Skinner.
29. El planteamiento de Wickham Skinner sobre los trade-offs en operaciones sostiene que una planta:
Skinner (HBR 1969) plantea que una planta no puede sobresalir simultaneamente en todas las prioridades competitivas; existen compromisos (trade-offs) entre costo, flexibilidad, calidad y entrega, por lo que debe enfocarse en pocas.
30. En el contexto de operaciones, el ciclo de vida del producto (introduccion, crecimiento, madurez, declive), cuyo uso popularizo Theodore Levitt, implica que en la etapa de madurez conviene:
El ciclo de vida del producto (popularizado por Levitt) exige decisiones distintas por etapa; en madurez, con demanda estable y competencia en precio, conviene un proceso de bajo costo y alto volumen. No debe atribuirse a Porter ni Ansoff.
31. Un gerente de operaciones evalua un proceso con costos fijos de $120,000, precio de venta unitario de $60 y costo variable unitario de $40. Segun el analisis de punto de equilibrio aplicado a decisiones de proceso, ¿cuantas unidades debe producir y vender para no perder ni ganar?
Punto de equilibrio Q* = CF / (precio - CVu) = 120,000 / (60 - 40) = 120,000 / 20 = 6,000 unidades. Se usa el margen de contribucion (20) en el denominador, no el costo total.
32. Un producto se vende en $90 y su costo variable unitario es $54. Segun el costeo directo, ¿cual es el margen de contribucion unitario?
Margen de contribucion = precio de venta - costo variable unitario = 90 - 54 = $36 por unidad. Este margen contribuye a cubrir costos fijos y generar utilidad. No debe confundirse con utilidad neta ni margen bruto.
33. Las economias de escala, en la teoria economica de la produccion, se refieren a:
Las economias de escala (microeconomia) son la reduccion del costo unitario al aumentar el volumen, por distribucion de costos fijos y especializacion; existe un tamano optimo, mas alla del cual aparecen deseconomias. No deben confundirse con la curva de aprendizaje.
34. La curva de aprendizaje, segun la cual el tiempo unitario disminuye un porcentaje constante cada vez que se duplica la produccion acumulada, fue formulada inicialmente por:
T. P. Wright (1936, industria aeronautica) formulo la curva de aprendizaje: en una curva del 80%, al duplicar las unidades acumuladas el tiempo unitario cae al 80% del anterior. Depende de la experiencia acumulada, no del tamano (economias de escala).
35. Una empresa aeronautica observa una curva de aprendizaje del 80%. Si la primera unidad requirio 1,000 horas, ¿cuantas horas requerira aproximadamente la segunda unidad?
Curva de aprendizaje (T. P. Wright): al duplicar la produccion acumulada (de 1 a 2 unidades) el tiempo unitario cae al porcentaje de la curva. Con 80%: 1,000 x 0.80 = 800 horas para la segunda unidad.